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合理堆放：管道應平整堆放，避免受壓變形。管道應儲存在通風干燥的地方，避免高溫暴曬和長期露天存放，防止因紫外線和高溫導致管道材料老化。3.管道的鋪設要求埋地深度要求：MPP電力管埋設時，應按照設計要求的深度鋪設。通常，埋地深度應達到80cm至120cm，具體深度根據(jù)地方氣候條件和土壤性質(zhì)而定。管道鋪設坡度：為了確保排水通暢，管道鋪設應考慮一定的坡度，避免水分積存。一般坡度應為1%-3%，在特殊環(huán)境下應根據(jù)實際情況設計。管道對接：MPP電力管一般采用熱熔連接或者電熔連接，連接時要確保連接部分密封、平整，并且保證連接的牢固性。管道接頭應確保不泄漏，接縫應均勻平滑。管道方向和彎曲半徑：管道安裝時，盡量避免大幅度彎曲，以免管道受到拉伸或變形，影響電纜的鋪設和保護。MPP電力管的彎曲半徑通常為管道外徑的10倍。4.管道的防護措施防護層：在管道鋪設完成后，應使用土工布或砂墊等材料在管道上方覆蓋，以提高對外界壓力的抗壓能力。同時，確保管道鋪設區(qū)域不會因地面沉降或外力作用而對管道造成損傷。填土要求：填埋土壤時，應使用干凈、無雜物的土壤進行回填，避免大石塊、垃圾或其他硬物對管道造成直接沖擊。

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溫度變化：溫度波動，尤其是高溫環(huán)境下，MPP管道可能會失去原有的彈性，變得脆弱，容易開裂。機械損傷：管道在施工、運輸或使用過程中，受到外力沖擊或摩擦，也可能導致管道表面損傷，進一步導致老化或龜裂。氧化作用：在空氣中的氧氣作用下，MPP電力管表面的聚丙烯分子鏈可能會發(fā)生氧化反應，導致材料脆化和開裂?；瘜W腐蝕：雖然MPP管具有很好的耐腐蝕性能，但某些化學物質(zhì)(如強酸、強堿)仍可能在管道的使用環(huán)境中引發(fā)腐蝕，導致管道老化。二、防止老化和龜裂的措施2.1選擇高質(zhì)量的原料和添加劑防止MPP電力管老化和龜裂的根本方法是從源頭上控制。制造MPP管道時，應選擇聚丙烯原料，尤其是對抗紫外線、抗氧化的高性能材料。當前，市場上許多高質(zhì)量的MPP電力管在生產(chǎn)時會加入以下添加劑：抗紫外線(UV)劑：通過添加抗紫外線劑，可以有效減少紫外線對MPP管道的損害，延緩老化過程。抗氧化劑：抗氧化劑能夠有效控制氧化反應，減少材料的脆化速度，延長管道的使用壽命。

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但對于高溫環(huán)境下使用，特別是長期暴露于高溫或溫度波動區(qū)域的情況，應選擇專門配有耐高溫添加劑或增強型聚丙烯材料的管道。這類管材通過優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)和添加抗熱老化劑，可在更高溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。使用符合高溫要求的MPP管材如果電力管道需要在溫度超過常規(guī)耐溫標準的環(huán)境下使用，可以選擇改性材料，如使用具有更高熔點的聚丙烯材料或加入特殊耐高溫增強材料(如玻璃纖維、抗氧化劑等)來增強管道的耐高溫性能。這些管材可以提供更好的熱穩(wěn)定性，從而避免高溫環(huán)境導致的物理性能下降。二、施工和安裝過程中注意高溫影響合理規(guī)劃管道的鋪設深度在高溫環(huán)境下，地表溫度可能會較高，特別是在炎熱地區(qū)或長期陽光直射的地方。因此，在安裝MPP電力管時，應根據(jù)當?shù)氐臏囟惹闆r合理規(guī)劃管道的埋設深度，確保管道遠離地表的高溫影響。

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1.2科學設計管道布局管道的合理設計對提高安裝質(zhì)量和使用效果至關(guān)重要。在設計階段，要注意以下幾個方面：管道鋪設深度：根據(jù)當?shù)赝寥佬再|(zhì)、氣候條件和道路交通情況合理確定管道的埋設深度。一般來說，電力管道應埋設在30-60厘米深度范圍內(nèi)，且要避免受到交通重壓區(qū)域的影響。管道走向規(guī)劃：避免過度的彎曲，尤其是在彎頭處，應設計足夠的彎曲半徑，以減少管道內(nèi)電纜受到的應力。預留接口與接頭位置：合理設計管道的接頭位置和接口數(shù)量，避免管道長距離埋設中斷造成電纜維護困難。在管道的轉(zhuǎn)彎處、交叉處要預留足夠的接頭位置，方便后期維護和檢修。二、施工前的準備工作2.1施工人員的培訓與資質(zhì)施工人員的技能直接影響安裝質(zhì)量。確保施工團隊對MPP電力管的特點和安裝要求有足夠了解，特別是熱熔連接、電熔連接等技術(shù)要求，避免因施工不當造成的管道泄漏、接頭松動等問題。